Chuyển đổi số sẽ tiếp tục định hình lại ngành sản xuất.
Khi năm 2025 đang đến gần, 1/4 thế kỷ phát triển vũ bão của công nghệ, chuyển đổi số sẽ tiếp tục định hình lại ngành sản xuất. Theo báo cáo năm 2019 của Trung tâm nghiên cứu năng lượng và công nghiệp Deloitte , 83% các nhà sản xuất tin rằng các giải pháp số sẽ cách mạng hóa cách sản xuất sản phẩm trong vòng năm năm tới. Sáu năm sau, những lợi ích tiềm năng bao gồm những lợi ích đáng kể về hiệu quả sử dụng tài nguyên, năng suất lao động và chất lượng sản phẩm, cũng như giảm chi phí và tiến bộ về an toàn và tính bền vững.
Các ngành công nghiệp đã chứng kiến sự gia tăng về số lượng các công ty — từ các công ty khởi nghiệp đến các xưởng gia công nhỏ và các OEM lớn — sử dụng số hóa để mô phỏng và tối ưu hóa các sản phẩm và quy trình của họ trước khi họ mở một nhà máy mới. Sau đó, khi nhà máy đi vào hoạt động, họ có thể tận dụng dữ liệu sản xuất toàn diện được thu thập tại nhà máy để dự đoán và tinh chỉnh quy trình sản xuất. Hơn nữa, họ có thể sử dụng quá trình chuyển đổi số này để tối ưu hóa sản xuất đồng thời tăng tính bền vững và đảm bảo tương lai của họ trong lĩnh vực sản xuất. Có thể thấy những chuyển đổi này sẽ định nghĩa lại những gì có thể trong sản xuất.
Chuỗi số là trụ cột của chuyển đổi số
Nhiều công ty trên thế giới đã áp dụng các công cụ CAD để chuyển đổi kỹ thuật số trong thiết kế và phát triển sản phẩm. Nhưng ít công ty áp dụng các khả năng chuyển đổi kỹ thuật số cho sản xuất, lập kế hoạch, sản xuất, tối ưu hóa, hậu cần, chuỗi cung ứng và quản lý các dịch vụ và sản phẩm đang sử dụng. Đây là những lĩnh vực trọng tâm và là điều mà các công ty cần nỗ lực thực hiện. Việc số hóa sản xuất và lập kế hoạch cho cơ sở sản xuất đảm bảo rằng các công ty hiệu quả hơn, hiệu suất hơn, phục hồi nhanh hơn và linh hoạt hơn.
Bằng cách áp dụng chiến lược số hóa toàn diện, các nhà sản xuất có thể định nghĩa kỹ thuật số toàn bộ quy trình công việc, cho phép cộng tác liền mạch giữa thiết kế, kỹ thuật và sản xuất. Sản phẩm có thể được thiết kế, mô phỏng và sản xuất trong thế giới kỹ thuật số trước khi thực hiện trong thế giới thực. Điều này có thể cho phép sử dụng nhiều hơn các cơ sở sản xuất, có nghĩa là tăng cường tự động hóa, sử dụng nhiều rô-bốt hơn và nhiều hoạt động và nhà điều hành thông minh hơn được hỗ trợ bởi điện toán đám mây và AI. Bằng chứng là sản xuất kỹ thuật số đã được nhiều ngành công nghiệp áp dụng, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và chăm sóc sức khỏe.
Khách hàng thấy được giá trị trong chuỗi truyền thông đầu cuối, nhưng họ không nhất thiết phải triển khai nó trong mọi quy trình hoặc thiết bị. Điều quan trọng là phải cung cấp tính linh hoạt để khách hàng có thể tùy chỉnh giải pháp cho nhu cầu cụ thể của họ. Ví dụ, nhà sản xuất có thể chọn một giải pháp duy nhất, chẳng hạn như phần mềm CAD/CAM, để bắt đầu và sau đó mở rộng các giải pháp của họ trong khi tạo luồng kỹ thuật số đầu cuối. Nhưng họ cần biết rằng tất cả các thành phần khác nhau này sẽ hoạt động cùng nhau trong luồng kỹ thuật số, cho phép thông tin chảy từ quá trình phát triển sản phẩm đến xưởng sản xuất và ngược lại.
Ví dụ, Siemens đã tạo ra một bản sao kỹ thuật số toàn diện cho nhà máy sản xuất động cơ và ổ đĩa của mình tại Nam Kinh, Trung Quốc. Điều này cho phép phân tích sâu rộng trong thế giới kỹ thuật số trước khi thực hiện bất kỳ khoản đầu tư thực sự nào. Bằng cách mô phỏng nhiều tình huống khác nhau như tương tác giữa robot, AGV và con người, các kỹ sư có thể tối ưu hóa các quy trình trong môi trường ảo. Do đó, Siemens đã có thể giảm chi phí và đảm bảo rằng cơ sở cuối cùng hoạt động trơn tru ngay từ ngày đầu tiên. Cách tiếp cận này không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn giảm rủi ro và đẩy nhanh thời gian đưa Siemens ra thị trường, mang lại lợi ích đáng kể cho công ty và khách hàng của công ty.
Bằng cách tích hợp các công nghệ số quan trọng (như điện toán đám mây, trí tuệ nhân tạo, siêu dữ liệu công nghiệp và phân tích dữ liệu lớn) vào quy trình sản xuất, các công ty công nghiệp ở mọi quy mô có thể nhận ra sự gia tăng hiệu quả, giảm chi phí và đạt được chu kỳ sản xuất nhanh hơn thông qua giám sát thời gian thực và ra quyết định tự động, cải thiện khả năng sản xuất của họ.
Tác động của công nghệ đám mây
Những tiến bộ trong điện toán đám mây đang cung cấp cho ngành sản xuất các giải pháp có khả năng mở rộng, tiết kiệm chi phí giúp nâng cao hiệu quả hoạt động. Bằng cách cho phép chia sẻ và tích hợp dữ liệu liền mạch giữa các phòng ban và địa điểm khác nhau, đám mây tạo điều kiện cho sự cộng tác tốt hơn.
Lợi ích của công nghệ đám mây rất quan trọng đối với các công ty ở mọi quy mô. Chúng thậm chí còn lớn hơn đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMB) vì nó dân chủ hóa quyền truy cập vào các công cụ sản xuất tiên tiến để tạo ra các bản sao kỹ thuật số và cho phép luồng kỹ thuật số. Tổng chi phí sở hữu phần mềm được giảm bằng cách giảm thiểu chi phí trả trước và chi phí bảo trì và nâng cấp liên tục. SMB có thể sử dụng đám mây để tận dụng các công cụ sản xuất kỹ thuật số mà không cần đầu tư đáng kể vào cơ sở hạ tầng CNTT. Khả năng truy cập này cho phép SMB triển khai các chiến lược chuyển đổi kỹ thuật số mà trước đây có thể nằm ngoài tầm với — khi so sánh với các doanh nghiệp lớn.
Nhìn chung, điện toán đám mây là một công cụ hỗ trợ. Bằng cách áp dụng các giải pháp dựa trên đám mây, các nhà sản xuất ở mọi quy mô có thể đạt được tính linh hoạt và nhanh nhẹn hơn, cho phép họ nhanh chóng thích ứng với những thay đổi của thị trường và nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng, đồng thời định vị họ để thành công trong một ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng. Ngoài ra, đám mây hỗ trợ các ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và máy học (ML), có thể tối ưu hóa hoạt động sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, việc triển khai điện toán hiệu suất cao có thể cho phép các công ty thực hiện mọi việc với tốc độ nhanh hơn nhiều.
Khai thác AI công nghiệp
Những tiến bộ trong AI cho phép các nhà sản xuất phân tích lượng dữ liệu khổng lồ mà họ thu thập được từ xưởng sản xuất. Điều này cung cấp những hiểu biết có giá trị có thể cải thiện hiệu quả và giảm lỗi. Sử dụng đồng lái hoặc AI để tự động hóa các tác vụ phức tạp giúp giải phóng các nguồn lực và nhân sự có giá trị. Điều này có thể chuyển đổi các tài liệu phức tạp thành các quy trình có thể thực hiện được, giúp tăng tốc hoạt động và giảm thiểu lỗi. Ví dụ, trong ví dụ về luồng kỹ thuật số ở trên, AI được sử dụng để thiết kế tạo ra các bộ phận in 3D và để gia công dựa trên tính năng của các thành phần phức tạp bằng cách sử dụng lập trình CNC tự động. Điều này cho phép người dùng không chuyên hoàn thành các tác vụ ở cấp độ chuyên gia mà không cần đào tạo nâng cao hoặc nhiều năm kinh nghiệm.
Bằng cách tận dụng AI, các nhà sản xuất có thể sử dụng tốt hơn các bản sao kỹ thuật số của mình để dự đoán nhu cầu bảo trì, giảm thời gian chết và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Điều này có thể giúp các nhà sản xuất đạt được cả mục tiêu về năng suất và tính bền vững. Nó cũng có thể hỗ trợ các công ty đưa ra quyết định sáng suốt về việc sử dụng tài nguyên, đảm bảo nguyên liệu thô được sử dụng hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Nhìn chung, AI có tiềm năng mang lại lợi ích đáng kể cho các nhà sản xuất đồng thời giúp họ dễ dàng chuyển đổi số hơn.
Ngoài ra, AI và công nghệ đám mây sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển và sử dụng các công nghệ và kỹ thuật sản xuất tiên tiến, giống như vũ trụ công nghiệp.
Mạo hiểm vào thế giới “siêu công nghiệp”
Thế giới “siêu công nghiệp” đại diện cho sự tiến hóa trong sản xuất, kết hợp tất cả các công nghệ kỹ thuật số đã thảo luận trước đó để chuyển đổi tương lai của sản xuất. Nó tận dụng các bản sao kỹ thuật số toàn diện của sản phẩm và sản xuất, kết hợp với thông tin từ các thiết bị biên và cảm biến IoT, để cung cấp một môi trường kỹ thuật số gắn kết, dựa trên vật lý, phản ánh thế giới thực và có thể được giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực.
Bằng cách cung cấp các công cụ trực quan hóa, cộng tác và ra quyết định nâng cao trong khi tận dụng GPU và AI tiên tiến, siêu vũ trụ công nghiệp có tiềm năng cách mạng hóa ngành công nghiệp. Nó cho phép các công ty trải nghiệm thế giới kỹ thuật số như thể nó là thật, giúp họ dự đoán các vấn đề tiềm ẩn và tối ưu hóa hoạt động trước khi bất kỳ sản xuất vật lý nào bắt đầu, giảm đáng kể chi phí và cải thiện hiệu quả.
Không gian kỹ thuật số đắm chìm này sẽ được kích hoạt bởi đám mây, cung cấp cơ sở hạ tầng mà các công ty cần để lưu trữ và xử lý lượng dữ liệu khổng lồ do siêu dữ liệu tạo ra. Đám mây cũng tạo điều kiện cho sự cộng tác nâng cao vì nó cho phép chia sẻ dữ liệu giữa các phòng ban và hệ sinh thái.
Khi ngày càng nhiều công ty áp dụng công nghệ này, khả năng tận dụng luồng kỹ thuật số và tạo ra các bản sao kỹ thuật số chi tiết của các cơ sở sản xuất sẽ trở thành thông lệ chuẩn. Khách hàng sẽ được hưởng lợi từ sự hợp tác và ra quyết định tốt hơn, thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn, chất lượng sản phẩm được cải thiện và các hoạt động sản xuất bền vững hơn.
Tương lai của sản xuất
Chuyển đổi số trong sản xuất không chỉ là một xu hướng mà là một sự thay đổi cơ bản đang định hình lại ngành công nghiệp. Bằng cách áp dụng số hóa, các nhà sản xuất có thể kết hợp dữ liệu, điện toán đám mây, trí tuệ nhân tạo và siêu vũ trụ công nghiệp để giảm chi phí hoạt động, tăng thông lượng và thúc đẩy lợi nhuận. Cách tiếp cận này giúp họ đạt được mức hiệu quả và năng suất chưa từng có. Sự thay đổi này không chỉ hứa hẹn sự linh hoạt và khả năng phục hồi cao hơn trong sản xuất mà còn mở đường cho giá cả cạnh tranh và các hoạt động bền vững, đảm bảo tương lai vững chắc cho ngành công nghiệp toàn cầu.
Riêng với ngành công nghiệp sản xuất ổ lăn (vòng bi), SKF luôn là công ty đi đầu trong việc chuyển đổi số và ứng dụng công nghệ vào sản xuất và quản trị. Xác định tương lai là sô hóa, tập đoàn SKF ngày càng tìm cách tạo ra những trải nghiệm kỹ thuật số mà khách hàng có thể hưởng được hưởng lợi nhiều nhất. SKF cho rằng các công ty trên toàn cầu đang đi đúng hướng để hoàn thành các mục tiêu chuyển đổi số, đã tăng cường đầu tư và áp dụng các dịch vụ đám mây và quản lý dữ liệu tự động.
Nguồn: https://www.engineering.com/
Là đại lý ủy quyền hàng đầu của SKF tại Việt Nam, TST Việt Nam không chỉ cung cấp sản phẩm SKF chính hãng 100% mà còn hỗ trợ khách hàng trong việc tư vấn giải pháp kỹ thuật. Đội ngũ chuyên viên của chúng tôi luôn sẵn sàng lắng nghe và hiểu rõ nhu cầu của khách hàng để đưa ra những đề xuất phù hợp nhất. Chúng tôi hiểu rằng mỗi lĩnh vực sản xuất đều có những yêu cầu đặc thù, và vì thế, sự tận tâm trong dịch vụ khách hàng là một trong những giá trị cốt lõi mà chúng tôi hướng tới.
Khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm khi lựa chọn sản phẩm từ TST Việt Nam. Chúng tôi cam kết về chất lượng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và dịch vụ bảo hành tận tâm đến mỗi khách hàng với từng sản phẩm bán ra.
TST Việt Nam- Đại lý ủy quyền SKF tại VN
Hotline: 0986.621.242 – 024.6269.8688
Địa chỉ: Số 11, ngõ 68 Đường Trung Kính – Cầu Giấy – Hà Nội
Website: https://vongbicongnghiep.vn/