Tái Sản Xuất, Xu Hướng Phát Triển Của SKF

Trung tâm mới ở miền bắc Thụy Điển

Vào năm 2020, để đáp ứng xu hướng này, SKF đã thành lập Trung Tâm Kinh Tế Tuần Hoàn đầu tiên tại Gothenburg, Thụy Điển. Đó là một đơn vị địa phương cho phép các giải pháp tuần hoàn gần gũi với khách hàng. Nhu cầu về các dịch vụ của trung tâm đã tăng gấp bốn lần chỉ trong hai năm và vào tháng 4/2022, công ty đã động thổ xây dựng một trung tâm mới ở Kiruna, miền bắc Thụy Điển.

Leopoldseder nói rằng việc lựa chọn tái sản xuất thay vì mua mới thường đòi hỏi phải thay đổi tư duy. “Tôi thấy việc chuyển sang vòng bi tái sản xuất đang tăng lên, vì lý do bền vững”, ông nói. “Quá trình tái sản xuất có tiềm năng rất lớn.”

Nhiều tiêu chuẩn đang được đưa ra bởi các cơ quan quản lý toàn cầu và quốc gia để cải thiện tính bền vững của các nhà sản xuất, và những tiêu chuẩn này sẽ đẩy nhanh việc sử dụng vòng bi tái sản xuất. Tuy nhiên, Leopoldseder nói, nó phải là một phong trào chung, không chỉ dựa trên các tiêu chuẩn mà còn dựa trên nhu cầu của khách hàng về các lựa chọn bền vững hơn.

“Càng ngày, người mua càng xem xét không chỉ nếu một sản phẩm được sản xuất theo cách bền vững mà còn nếu vào cuối vòng đời của nó có một phương tiện xử lý bền vững và nếu các thành phần của nó có thể được tái sử dụng”, ông nói. “Điều này sẽ chuyển chúng ta từ một nền kinh tế tuyến tính dựa trên việc lấy, sản xuất và tiêu dùng, sang nền kinh tế tuần hoàn dựa trên việc giảm thiểu, tái sử dụng và tái chế.”

Tái sản xuất vòng bi tuabin

.Ngành công nghiệp gió là một trong những ngành công nghiệp mới chuyển sang tái sản xuất, trong trường hợp này là vòng bi tuabin.

“Với sự tập trung vào tính bền vững, sự thay đổi này của các nhà sản xuất năng lượng gió là điều dễ hiểu”, Leopoldseder nói. “Mặc dù ngành công nghiệp trong nhiều năm đã sử dụng các thành phần tái sản xuất như điện tử và tấm, việc sử dụng vòng bi tái sản xuất đã bị tụt lại phía sau.

“Tuabin gió đã phát triển, tăng kích thước và tăng tuổi thọ và hiện đang được bảo trì bổ sung”, ông nói, “vì vậy vòng bi tái sản xuất đã trở nên khả thi hơn.”

Các ngành công nghiệp nặng thúc đẩy xu hướng

Những người đầu tiên áp dụng tái sản xuất là những nhà sản xuất có truyền thống có lượng khí thải CO₂ cao và chịu nhiều áp lực nhất để giảm chúng.

Tôi thấy việc chuyển sang vòng bi tái sản xuất đang tăng lên, vì lý do bền vững. Quá trình tái sản xuất có tiềm năng rất lớn.

.Hannes Leopoldseder, giám đốc bộ phận kinh doanh, Trung Tâm Dịch Vụ Công Nghiệp SKF tại Steyr, Áo.”Có lẽ bạn sẽ nghĩ rằng các nhà sản xuất như vậy sẽ tìm kiếm khoản tiết kiệm lớn, nhưng đối với những người trong các ngành công nghiệp nặng như khai thác mỏ, sản xuất kim loại và xi măng, mọi khoản tiết kiệm đều tăng lên”, Leopoldseder nói. Ông trích dẫn một vài câu chuyện thành công trong ngành thép.

SKF đã làm việc với một nhà sản xuất thép trong hơn 10 năm và đã tái sản xuất hơn 39.000 vòng bi được sử dụng trong máy đúc liên tục (CCM), ông giải thích. Tái sản xuất đã giúp công ty giảm lượng khí thải CO₂ hơn 65 tấn mỗi năm và dẫn đến không có lỗi thiết bị do vòng bi, đồng thời cắt giảm chi phí hàng năm liên quan đến vòng bi CCM trung bình khoảng 500.000 đô la Mỹ.

Một công ty thép khác muốn giảm một phần ba lượng khí thải CO₂. Nó đã xem xét các máy phát thải nổi bật, chẳng hạn như lò cao của nó, nhưng tập trung vào việc giảm ở mọi nơi có thể.

Máy đúc tấm của công ty yêu cầu thay thế khoảng 2.000 vòng bi mỗi năm. Tái sản xuất một nửa trong số này mỗi năm giúp tiết kiệm 10 tấn thép và khoảng 62.000 kWh năng lượng và loại bỏ gần 30 tấn khí thải CO₂.

Một công cụ để tính toán lượng khí thải tiết kiệm

Để đạt được những loại tiết kiệm này, tái sản xuất cần phải được nhúng vào chế độ bảo trì. SKF cũng sử dụng Máy Tính Phát Thải Tránh, một ứng dụng nội bộ hiển thị lượng khí thải CO₂ được tiết kiệm bằng cách mua các dịch vụ tái sản xuất thay vì các dịch vụ mới. Lựa chọn các dịch vụ tái sản xuất giúp giảm lượng khí thải CO₂ trung bình 90%. Nhưng đối với chế độ bảo trì, việc xác định điểm tối ưu để phục hồi ổ trục cũng rất quan trọng.

“Vòng bi không thể đeo quá nhiều”, Leopoldseder nói. “Một khi nó đã hỏng, nó không thể được sửa chữa. Nó phải được tái sản xuất ở mức độ hao mòn khi nó có thể được tái sản xuất đến tình trạng ‘như mới’. Đây là một hành động cân bằng quan trọng. Sửa chữa ổ trục quá sớm và bạn đã lãng phí tuổi thọ có thể sử dụng được. Để quá lâu để ổ trục bị hỏng có nghĩa là sản phẩm ban đầu là phế liệu. Bí quyết để tối đa hóa tính bền vững là tái sản xuất vòng bi vào thời điểm tối ưu.”
.Leopoldseder thấy việc theo dõi tình trạng và trí tuệ nhân tạo kết hợp với tái sản xuất để tìm ra sự cân bằng này.

“Điều này đã xảy ra rồi,” ông nói. “Tại một nhà máy bột giấy và giấy, vòng bi đường kính lớn kết hợp các cảm biến giám sát 700 điểm xử lý. Phát hiện các khuyết tật trước khi chúng gây ra thiệt hại, chúng chỉ ra điểm chính xác để tái sản xuất diễn ra.”

Trong tương lai, Leopoldseder nghĩ rằng chúng ta nên nhìn vào ngành công nghiệp ô tô như một ví dụ. “Khi động cơ xe tải bị hỏng, người mua sẽ tìm nguồn động cơ tái sản xuất mà không có bất kỳ câu hỏi nào về chất lượng hoặc tình trạng mới”, ông nói. “Đó không phải là động cơ của chính họ được tái sản xuất, mà là một động cơ được chế tạo từ các bộ phận từ các loại xe khác nhau, thậm chí có thể có nguồn gốc toàn cầu.

“Hiện tại chúng tôi tái sản xuất vòng bi của chính khách hàng và nó được trả lại cho họ sau khi tái sản xuất”, Leopoldseder tiếp tục. “Nếu vòng bi tái sản xuất là một ‘sản phẩm’ như động cơ xe tải, thì chi phí có thể thấp hơn và thời gian sản xuất ngắn, một trong những động lực ban đầu quan trọng nhất đằng sau tái sản xuất, có thể đạt được một cách hiệu quả.”